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不鏽鋼焊接的焊道顏色

不銹鋼與普通碳鋼相比焊接時的技術要求相較嚴格一些，而焊縫究竟焊成什麼顏色才是最好的呢?通過焊接實驗驗證（手工焊、自動焊、氬弧焊）焊縫憑顏色可分為：

不銹鋼焊接顏色對照表

造成不同焊道顏色的成因

焊縫顏色的好壞和焊接工藝參數及焊工的技術水準是分不開的，其主要問題有：

• 焊前坡口的清潔度
• 保護氣體的純度及流量
• 焊接電流的大小
• 焊材的品質
• 焊縫的道數和層數
• 焊接速度
• 層間溫度的控制
• 熱輸入量的控制

當焊接工藝條件都滿足的話，焊縫應該是銀白色，焊縫的各項物理化數值也最好。對於潛弧銲自動化焊接設備而言應嚴格控制焊接參數及熱輸入量，其實就是每種焊件的厚度不同讓焊接電流電壓，焊速以及送絲速度等數值合理匹配。其實焊接就像是演戲一樣，主演和配角演員必須達到百分百默契才能發揮最高效果。比如相同的材質不同的壁厚工件，焊接參數必定是不同的，如果參數過大必然會產生晶間腐蝕造成貧鉻，嚴重的話還會產生裂紋，顏色也會很難看。根據經驗來說：以上銀白色、黃色的品質都可以，銀白色最好，五彩色的焊縫已經部分的產生了晶間腐蝕和貧鉻，就是所謂的碳化鉻，使不銹鋼失去不鏽耐腐蝕功能。藍色、深藍色以後的顏色對於焊接品質來說就無從談起。

在實際工作中焊接工藝參數是不能死板硬套的，由於環境溫度、焊件的厚度及焊件的大小以及焊接速度等不同，適用的參數也不相同。當焊接大壁厚的工件時，當然電流要大一些，必要時應採用多層多道焊並且還要控制層間溫度，否則可能焊縫外觀品質很漂亮，內部達不到真正的焊接品質要求。當採用多層多道焊時，可將前層焊縫冷卻後再進行下層焊縫焊道焊接，這樣效果會更好。

自動焊時，焊接速度、送絲速度也必須配合相應的電流電壓，就相同焊件來說要達到最好的焊縫效果，焊接速度改變的話，勢必要改變電流電壓或者送絲機的速度。焊接速度越快電壓越大，送絲速度越快，但是考慮到金屬的熔化和焊接品質，應當選擇一個最佳焊接速度和最佳電流、電壓及最佳的熱輸入量才能保證焊縫品質。

如何獲得最佳焊接顏色？

1. 使用足夠的保護氣體（如氬氣）
   • TIG（鎢極氬弧焊）時，確保氣體流量適當，避免氧化。
   • 可使用後置氣體保護，減少氧化發生。
2. 控制焊接熱輸入
   • 適當降低電流，避免焊接區域過熱。
   • 使用脈衝焊接，減少熱影響區的氧化程度。
3. 清潔焊接表面
   • 先去除油污、氧化層，提升焊接品質。
   • 焊接後如有顏色變化，可使用酸洗膏或不銹鋼專用拋光來恢復銀白色。
4. 使用合適的填充材料
   • 選擇與母材匹配的不銹鋼焊絲（如 308、316 等），確保接頭耐蝕性。

結論

最理想的不銹鋼焊接顏色應該是 銀白色 或 淺金黃色。如果出現藍色或更深的氧化顏色，則需要調整焊接工藝，以確保接頭的耐腐蝕性和強度。